1.冷料斗
容 積: 10m3
冷料斗出料口采用前寬后窄結(jié)構(gòu),減少出料堵塞現(xiàn)象。出料口的閘板采用手輪調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)速度快、靈活。
2.給料機
功 率: 3 KW
采用鏈式履帶式托料板,耐磨損、故障率低。與冷料斗出料口配合完成初級配,運行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
3.集料皮帶機
功 率: 4 KW×2
生 產(chǎn) 量: 260t/h
采用環(huán)型皮帶,皮帶寬度B800,每三個冷料斗一臺集料皮帶機,對稱向皮帶機輸送石料。
4.皮帶輸送機
功 率: 5.5 KW
生 產(chǎn) 量: 260t/h
采用環(huán)型皮帶,皮帶寬度B700。
5.干燥機構(gòu)
5.1干燥滾筒
生產(chǎn)能力: 270t/h
總 功 率: 18.5 KW×4
傳動方式: 磨擦傳動
滾筒采用磨擦傳動方式,運行平穩(wěn)、可靠。導料板設(shè)計合理,充分利用燃燒器的熱源,使升溫速度快、節(jié)省能源。
5.2燃燒器
采用美國HAUCK燃燒器,型號為:SJ360。
燃燒器特點:低壓油、高壓風燃燒形式,燃燒充分,節(jié)省能源;火焰形狀實時可調(diào);調(diào)節(jié)比寬(7:1);適用燃料范圍廣:重油、輕油、天然氣、液化石油氣(重油和渣油需要加熱、過濾。要求粘度不高于90SSU);不需要專門的燃燒室;
6.熱料提升機
生產(chǎn)能力: 270t/h
功 率: 18.5KW
鏈條采用40Cr(耐磨損),提升斗采用16Mn制成,鏈條和提升輪采用磨擦傳動方式,增強鏈條使用壽命,在提升機底部張緊輪結(jié)構(gòu)中設(shè)有強強制同步軸平行移動裝置。
7.振動篩
型 式: 上振式、平行軸、自同步、雙電機
功 率: 7.5 KW×2
篩分能力: 270t/h
振動頻率: 900次/分
振動篩采用六層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),運行平穩(wěn),故障率低,使用方便,改變混合料粒徑時,不需要更換篩網(wǎng),激振力大小可調(diào)。
8.熱料倉
結(jié)構(gòu)形式: 五個倉、五個料門
容 積: 35m3
料 位 : 連續(xù)測量
9.粉倉
粉倉容積: 50m3
燃 料 罐: 45.5m3
粉料罐為立式儲料罐,上部裝粉料,下部裝燃料。
10.瀝青循環(huán)系統(tǒng)
生產(chǎn)能力: 50t/h
功 率: 15 KW
11.拌缸
每缸容量: 3000kg
生產(chǎn)能力: 220-240t/h
功 率: 37KW×2
結(jié)構(gòu)形式: 雙臥軸、雙電機
雙臥軸間歇攪拌器,用雙電機強制同步,傳動平穩(wěn)、噪音小。攪拌槳葉的旋向使料成螺旋線軌跡運動,料又在圓周方向翻動并向前推進,形成半沸騰層,同時,瀝青霧狀噴出與其它骨料混合攪拌、攪拌成優(yōu)質(zhì)的混合料。瀝青含量非常穩(wěn)定,樣機檢測瀝青含量偏差只有0.1%。
拌缸中的拌葉和拌翅及13種120塊襯板,采用高鉻白口鑄鐵制成,增加耐磨性能,延長使用壽命。放料門處制成弧形,料拌好后,氣缸拉動放料門,使成品料落入平斗車(或運輸車)中。
在工礦含水量5%以下時生產(chǎn)產(chǎn)量是220-240t/h,超過6%以上含水量時產(chǎn)量均減。
12.布袋除塵(煙氣溫度120℃時)
排放濃度: 34.5mg/Nm3
濾袋規(guī)格(直徑×長度):φ125×3200
脈沖閥數(shù)量: 44個
濾袋數(shù)量: 616條
過濾面積: 782m 2
過濾風速: ≤1.58m/min
除塵效率: 99.6%
13.引風機
功 率: 90 KW×2
最大處理風量: 100000m3/h
14.布袋性能
濾袋原料: 米特亞克力
過濾精度: 0.2μm-2μm
使用溫度: 130℃-150℃
瞬時高溫: 170℃(可持續(xù)10s)
15.脈沖閥機械性能
脈沖時間: 0.07s-0.1s
脈沖周期: 4min-6min
工作壓力: 0.6Mpa
膜片使用壽命: 100萬次以上
16.成品儲倉
16.1過渡倉不帶保溫,底門帶加熱,儲存時間為12小時,
16.2保溫倉倉體有加熱裝置,底門帶加熱,儲存時間為72小時(儲存期間進行間斷保溫)
16.3儲料倉結(jié)構(gòu)形式分為單倉和雙倉。
17.主要配置(機械部分)
減 速 機:整套設(shè)備采用德國SEW和弗蘭德。
氣動系統(tǒng):采用英國諾冠的電滋閥和氣缸(所有的管、插頭和消音器)。
氣 泵:PE-200300兩臺,采用美國巨霸(合資)。
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