信達(dá)攪拌站

1.混凝土攪拌站主要特點(diǎn)及工藝技術(shù)要求

針對(duì)高鐵高性能混凝土的技術(shù)要求,我們?cè)跀嚢柙O(shè)備上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)升級(jí),主要特點(diǎn)有:采用雙臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，全電子稱重計(jì)量,全自動(dòng)化控制系統(tǒng),具備工業(yè)計(jì)算機(jī)+西門子PLC+觸摸屏方式，可以保證全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制方式的靈活切換，具有故障診斷監(jiān)測(cè)報(bào)警功能,同時(shí)也保證了接近零故障率的目標(biāo)；攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過3min;也可以實(shí)現(xiàn)分批投料、靈活改變投料順序,分批攪拌、分批計(jì)量等特殊功能；計(jì)量結(jié)構(gòu)具備雙開門結(jié)構(gòu)達(dá)到粗精計(jì)量的控制以保證精度;具有欠補(bǔ)稱功能、落差修正控制等功能；在外加劑計(jì)量系統(tǒng)也可以根據(jù)劑的特性分別對(duì)泵，管路等進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)以滿足要求。

2. ※優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí),功能強(qiáng)大,性能穩(wěn)定可靠,外觀新穎,操作方便人性化,維修保養(yǎng)快速方便,整機(jī)具有極高的性能價(jià)格比,讓客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化?！?/p>

通用HZS系列水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)性能及特點(diǎn)

HZS系列砼攪拌站是我公司在總結(jié)過去多年的生產(chǎn)經(jīng)營砼攪拌設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上充分溶入了信達(dá)機(jī)械人的聰明才智而設(shè)計(jì)制造的具有自己特點(diǎn)的在國內(nèi)砼攪拌設(shè)備。它在多方面都以用戶為著眼點(diǎn)， 站在用戶的立場(chǎng)進(jìn)行思維和設(shè)計(jì)，因此它最接近用戶的真實(shí)需要，是商品混凝土重點(diǎn)工程及大方量混凝土施工中的理想產(chǎn)品。 在整套設(shè)備的研發(fā)過程中，我們著重突出了以下幾方面的設(shè)計(jì)理念。

精巧、夯實(shí)的鋼結(jié)構(gòu)框架;

靈活、多變的結(jié)構(gòu)形式;

處處“以人為本”的人機(jī)工程；

優(yōu)中選優(yōu)的極品配套；

提供高可靠性保證的獨(dú)特結(jié)構(gòu)；

非常重視環(huán)保的“綠色”產(chǎn)品。

由于具有上述特點(diǎn)，因此它適合用戶的不同要求，并能給您帶來意想不到的滿意效果。

HZS系列攪拌站具體結(jié)構(gòu)如下：

骨料配料系統(tǒng)

它主要用于各種骨料的精確計(jì)量。料倉容積大，積木式排列，適應(yīng)性強(qiáng)，方管或H鋼制造主骨架，美觀大方結(jié)實(shí)。我公司可根據(jù)用戶和不同要求提供地上、地下兩種型式的配料站，料倉數(shù)3或4個(gè)（可按客戶要求增加）。配料站主要由儲(chǔ)料斗、計(jì)量斗、送料皮帶機(jī)等組成。骨料計(jì)量采用單獨(dú)計(jì)量（既可提高精度，又能縮短計(jì)量時(shí)間），采用進(jìn)口傳感器，儲(chǔ)料斗下方設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)門，初始計(jì)量時(shí)兩門都打開，計(jì)量到80％時(shí)，其中一個(gè)關(guān)閉，這樣即縮短了計(jì)量時(shí)間，又保證了計(jì)量精度。骨料斗計(jì)量采用電子秤稱量，由三只傳感器采集信號(hào)，并具有超稱扣稱、欠稱補(bǔ)稱功能，并帶防卡骨料裝置。在計(jì)量斗和儲(chǔ)料斗側(cè)壁處設(shè)有振動(dòng)器，防止骨料粘附。計(jì)量的骨料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至傾斜皮帶機(jī)中。

大傾角骨料倉可極大地緩解雨天砂含混量高含水率大難下料的問題。

優(yōu)質(zhì)高穩(wěn)定性傳感器可確保計(jì)量的準(zhǔn)確和可靠。

可滿足水工等特殊骨料的配料要求。

二、 骨料提升系統(tǒng)

骨料提升系統(tǒng)主要由皮帶機(jī)及暫存斗組成。采用優(yōu)質(zhì)的青島皮帶,其強(qiáng)度好,耐沖擊,層間粘力大,屈撓性優(yōu)異使用壽命長。

皮帶機(jī)上下包封及骨料暫存斗全封閉式，皮帶機(jī)與過渡倉接口采用皮帶機(jī)拋料曲線設(shè)計(jì)，大大減少了噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)，并可極大的延長骨料倉的使用壽命。

1、用專業(yè)廠家定點(diǎn)制造的迷宮式密封的皮帶機(jī)專用托輥,可極大地減少皮帶在運(yùn)行時(shí)的阻力,延長托輥的使用壽命。

2、采用摩擦式滾筒,為國內(nèi),超大的摩擦系數(shù)極大地提高了主動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)力矩,避免了皮帶的打滑現(xiàn)象。

3、主斜皮帶機(jī)采用大桁架式，皮帶機(jī)下部為全包封（選擇），在皮帶機(jī)頭部設(shè)有合金清掃器和皮帶機(jī)水沖洗系統(tǒng)（選擇），可以對(duì)皮帶機(jī)的粘料進(jìn)行徹底的清理，并避免皮帶機(jī)撒料的現(xiàn)象。

4、骨料倉開門可按客戶要求實(shí)行二次或多次投料,以滿足生產(chǎn)高速鐵路用高性能混凝土的生產(chǎn)要求。

三、計(jì)量系統(tǒng)

計(jì)量系統(tǒng)全部采用電子秤計(jì)量，水泥、粉煤灰、附加劑、水分別單獨(dú)計(jì)量，骨料可累加或單獨(dú)計(jì)量，可實(shí)現(xiàn)各計(jì)量秤的欠扣秤功能，計(jì)量精度卻得到了保證。附加劑計(jì)量斗采用不銹鋼制成,其下部設(shè)有過計(jì)量防漏裝置（選擇）,可確保計(jì)量準(zhǔn)確后的其他意外出現(xiàn)。計(jì)量后的附加劑直接注入到清水秤中，和水一起進(jìn)入攪拌缸,因此在進(jìn)入攪拌機(jī)附加劑已被稀釋，混合更均勻。

1、自清潔布袋除塵系統(tǒng)可迅速消除過渡倉投料及主機(jī)卸料時(shí)給粉料計(jì)量系統(tǒng)所帶來的正負(fù)壓力。

2、各無紡布軟接以保證各秤的靈活。

3、大折角粉料秤設(shè)計(jì)使秤內(nèi)絕無殘料。

4、優(yōu)質(zhì)高穩(wěn)定性傳感器可確保計(jì)量的準(zhǔn)確和可靠。

四．?dāng)嚢柘到y(tǒng)

1、雙臥軸葉片式攪拌機(jī)（可用于常態(tài)或鐵路混凝土的拌合，在葉片角度整后可用于水工混凝土的拌合，有1M³,1.5M³,2M³三種機(jī)型），也可以選用意大利SICOMA（珠海產(chǎn)）。

（1）、主要采用結(jié)構(gòu)特別的管狀框架承托，足夠的剛度和強(qiáng)度保證主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）、攪拌裝置

攪拌主機(jī)工作時(shí)，攪拌軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌臂與葉片的作用下，物料呈沸騰狀運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在攪拌臂的剪切作用下，在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到充分拌和的目的。

攪拌臂與攪拌葉片均由螺栓聯(lián)接，維修與更換方便快捷。

獨(dú)特外形的攪拌臂同樣參與攪拌作業(yè)，因此，大大縮短攪拌時(shí)間。

為了便于磨損后的調(diào)整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損方向上調(diào)整，直至更換為止。

葉片為高強(qiáng)度抗沖耐磨鑄鐵。 

（3）、軸端密封

攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結(jié)構(gòu)分離，以防止密封裝置發(fā)生故障時(shí)損壞軸承。

軸端內(nèi)方孔密封蓋、軸內(nèi)油封蓋、銅環(huán)與端部攪拌臂根部之間組成的兩道迷宮對(duì)混凝土中較粗的沙漿進(jìn)行阻擋密封；密封蓋、密封板、轉(zhuǎn)轂、機(jī)座、密封圈之間，密封圈、浮動(dòng)油封、滑轂及骨架油封之間分別構(gòu)成兩個(gè)密封腔，同時(shí)，個(gè)腔中，通過定期調(diào)整鎖緊螺桿，能保持密封板與轉(zhuǎn)轂之間的有效接觸；第二個(gè)腔中浮動(dòng)油封能自動(dòng)補(bǔ)償，兩腔各自在濃油泵產(chǎn)生的壓力油作用下，能有效地阻止砂漿的浸入，共同達(dá)到完美的密封效果。

攪拌軸的支承由軸承座和軸承共同負(fù)擔(dān)，同時(shí)通過兩個(gè)骨架油封的作用，能有效地保證軸承的良好工作環(huán)境，以保證主機(jī)的正常持久運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）、襯板及葉片

弧襯板為高鉻耐磨合金鑄鐵，其性能指標(biāo)符合JG/T5045.2-93規(guī)定，其中HRC≥54，沖擊值≥7.0 N.m/mm²，抗彎強(qiáng)度≥600N/mm²，。端襯板為進(jìn)口水淬耐磨鋼板制成。

襯板的使用壽命可達(dá)50000罐次。

由于采用螺栓緊固，襯板的更換與位置調(diào)節(jié)異常方便快捷。

攪拌葉片為高強(qiáng)度抗沖擊耐磨鑄鐵，其性能指標(biāo)符合JG/T5045.1-93規(guī)定，其中HRC≥58，沖擊值≥5.0N.m/mm²，抗彎強(qiáng)度600N/mm²。

正常生產(chǎn)時(shí)能達(dá)到50000罐次。

（5）、卸料門

卸料門采用兩道密封：卸料門組件中采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板制作的弧面門板分別與兩側(cè)面密封鋼條、密封鋼條、兩端面弧密封條組成道密封，能有效地阻擋沙漿中的粗料；安裝在門體上的平密封條與焊接與桶體上的密封鋼條之間，門邊緣與豎密封條之間形成第二道密封，能阻止水泥漿泄漏，保證整體的密封性。

卸料門的整體弧板面與桶內(nèi)襯板面持平，能有效的減少強(qiáng)烈的沖擊、磨損，真正的做到優(yōu)質(zhì)耐久。

卸料門兩端的支承軸承座可上下調(diào)節(jié)，接觸面磨損后可以調(diào)節(jié)間隙，確保卸料門的密封。

通過調(diào)整接近開關(guān)在安裝架圓弧上的位置，可以任意調(diào)解卸料門的開度，控制卸料的速度。

卸料門采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)形式，與傳統(tǒng)的氣動(dòng)形式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)、開門定位準(zhǔn)確、能手動(dòng)開關(guān)門等特點(diǎn)。

（6）、潤滑系統(tǒng)

整個(gè)潤滑系統(tǒng)采用潤滑油自動(dòng)加注系統(tǒng)。潤滑泵輸出的高壓濃油經(jīng)安全閥、濾油器進(jìn)入塊式遞進(jìn)分油器，針對(duì)不同的需油點(diǎn)沿輸油管道分別供給，潤滑油有效的進(jìn)入各潤滑點(diǎn)和密封腔，起到潤滑密封作用。間斷式電腦控制注油方式,可確保在軸端密封可靠運(yùn)行下油耗最省。

（7）、攪拌機(jī)蓋

攪拌機(jī)蓋與桶體間采用螺栓聯(lián)接，中間裝有密封膠條，起到有效防塵作用。

攪拌機(jī)蓋上設(shè)有檢修口，用于一般性維修和檢查。檢修口上安裝有安全限制開關(guān)，當(dāng)檢修口打開時(shí)自動(dòng)切斷主機(jī)電源，避免檢修主機(jī)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

電控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

秉承“為客戶需求努力，為客戶利益著想，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新理念，緊密結(jié)合國內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向，憑借自身十?dāng)?shù)年的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，潛心研制開發(fā)的新一代具有高技術(shù)含量、高運(yùn)行可靠性的專業(yè)化自動(dòng)控制系統(tǒng)，適應(yīng)本行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)并有利于推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的自動(dòng)化控制產(chǎn)品。從系統(tǒng)組成而言，該套電控系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便。通過外部采樣，經(jīng)過動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)功能。

該系統(tǒng)硬件部分配置科學(xué)，選型合理堅(jiān)持全球化采購原則，國際級(jí)品牌的產(chǎn)品都被納入選型范圍；系統(tǒng)軟件功能強(qiáng)大，運(yùn)行穩(wěn)定：以當(dāng)今流行的Microsoft Windows多用戶多任務(wù)操作系統(tǒng)為運(yùn)行平臺(tái)，充分應(yīng)用面向?qū)ο蟮南冗M(jìn)編程理論，軟件具備的功能模塊不但涵蓋了現(xiàn)階段絕大多數(shù)混凝土生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需求，而且提供了必要的軟件升級(jí)接口，使終端用戶獲得更高版本更強(qiáng)功能的控制軟件成為可能，在控制技術(shù)領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新和超越也將使我們的控制系統(tǒng)繼續(xù)保持強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和蓬勃生命力。 

主要特點(diǎn)和部分功能：

雙計(jì)算機(jī)同步控制(選購),在混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的故障率調(diào)查中，計(jì)算機(jī)故障排在位，一旦發(fā)生故障將造成停機(jī)、停產(chǎn)。雙機(jī)同步控制系統(tǒng)的兩臺(tái)計(jì)算機(jī)可同時(shí)也可單獨(dú)完成對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的控制和管理，當(dāng)一臺(tái)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以由另一臺(tái)計(jì)算機(jī)承擔(dān)控制任務(wù)，從而在不需要人工干預(yù)的情況下，自動(dòng)保證系統(tǒng)能持